霍尔电流传感器提升光伏运行安全性-韦克威

在光伏电站的实际运行中，有一定比例的箱烧现象。经调查，其主要原因是电阻已长时间带电，并且电阻两端的固定部分松动导致接触电阻值异常发热，甚至产生电弧。根本原因是电阻检测方案是非隔离方案，显然不适合光伏工业系统。

在这个问题上，主要的光伏论坛和年会也经常谈论这个问题。通常认为，电阻方案作为光伏系统中的电流检测方案将具有潜在的风险，原则上不建议这样做。渐渐地，主流电厂开始在招标文件中指定应使用隔离的电流传感器（霍尔）来代替电阻。

选择霍尔电流传感器的方案也有差异。根据不同的工作原理，回路和闭环通常是分开的。

在需要霍尔来替换电阻的时期，没有太多替代性电流传感器方案。仅有少数外国传感器制造商拥有成熟的解决方案，而当时的开环方案还不成熟。在这种情况下，我们只能使用昂贵的闭环方案。然后，国内制造商利用这种情况发起了本地低成本的闭环计划。

闭环在精度方面具有相对优势，但是在实际使用中存在一些问题。例如，闭环传感器的线圈有许多匝，并且在填充胶水后，热膨胀和冷收缩后传感器内部的线圈容易断裂。另外，在雷暴天气下，更多的线圈匝数与大能量结合在一起，很容易损坏传感器的内部芯片。但是最根本的问题是：即使是廉价版本的闭环传感器，其成本也无法承受串电流检测。

同时，开环方案逐渐成熟，从LE系列的ho系列到数百个国内开环方案。在成本和可靠性方面，开环电流传感器已经实现了一种经济有效且可靠的串联电流检测方案。

注意：在电阻和霍尔电流传感器（磁环型）之间的单芯片霍尔（例如acs712）的位置有点尴尬。由于其较差的耐压和电流超调能力，因此大多数光伏用户并不认可它。

在开环电流传感器解决方案中，智能电流传感器使企业磁控管受到越来越多客户的青睐。根本原因在于其成熟的自行开发的SOC芯片和敏锐的市场洞察力，可以在短时间内为客户找到合适的解决方案并提供相应的可靠组件。

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